Термины, определения и принятые сокращения

КТК - компьютерный тренажерный комплекс

АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическим процессом

РСУ - распределенная система управления

ОИ - операторский интерфейс

ПМЛА - план мероприятий по локализации и ликвидации аварий

ПНР-пуско-наладочные работы

ТП- технологический процесс

  АРМ- автоматизированное рабочее место.

 1           ЦЕЛИ, НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КТК

Цель разработки –повысить уровень подготовки операторов операторов для эффективного и безопасного ведения процессов, предотвращения возникновения аварий и ликвидации их последствий.

КТК, разработанный с использованием программно-инструментальных средств  «ТренаРиз» Научного центра изучения рисков  «Ризикон» предназначен как для индивидуального обучения, так и для обучения коллектива операторов совместным действиям по управлению процессом в нормальном режиме, по пуску и остановке процесса, дествиям в предаварийных и аварийных ситуациях, выработки навыков по выявлению опаных изменений в системе (идентификация состояния) по опознавательным признакам, определения причин отклонений и принятия решений в условиях неопределенности, взаимодействия и взаимозаменяемости при реализации принятых решений, выработки моторных навыков и сокращения времени на ликвидацию аварийных ситуаций и аварий.

КТК разрабатывается на основании технологической схемы процесса и технологических регламентов на производство продукции; содержащихся в паспортах и другой предоставленной документации характеристик технологического оборудования; данных о режимах работы установки; рабочих инструкций и  другой документации с описанием процедур пуска и останова, штатных и нештатных аварийных ситуациях, в том числе в ПЛА и ПМЛА.

КТК может применяться для подготовки операторов РСУ, полевых операторов-обходчиков, машинистов насосов, компрессоров и другого динамического оборудования установки.

При проектировании использовались следующие нормативно-технические документы:

РД 50-34.698-90 – Межгосударственный стандарт.Методические указания. Информацион-ная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы требования к содержанию документов.

ГОСТ 34.601-90 - Межгосударственный стандарт. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы стадии создания.

ГОСТ 34.201-89 - Межгосударственный стандарт. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем.

Разрабатываемый в соответсвии с настоящим техническим предложением КТК может использоваться для:

-     обучения персонала действиям при пуске и останове установок;

-     приобретения и закрепление навыков (отработка навыков) при выполнении операций, связанных с управлением технологическим процессом в штатном режиме;

-     обучение действиям технологического персонала при возникновении нештатной (аварийной) ситуации, как возможной, так и имевшей место на этой установке или аналогичных ей;

-     обучение и отработку практических навыков на КТК, обеспечивающие освоение ТП и системы управления, пуска, плановой и аварийной остановки в типовых и специфических нештатных ситуациях и авариях;

-     приобретение и закрепление навыков по раннему обнаружению возникновения аварийной ситуации и принятию мер по ее локализации;

-     обучение смен операторов совместным действиям при возникновении нештатной (аварийной) ситуации;

-     повышение квалификации технологического персонала;

-     повышение безопасности и эффективности производства вследствие повышения квалификации персонала;

-     ознакомление персонала с технологической схемой ТП, разделами технологического регламента, характеристиками оборудования, расположением оборудования на местности, со схемой управления отсечной арматурой;

-     отработка взаимодействия операторов со структурными подразделениями предприятия и внешними службами;

-     оценка компетентности и навыков оператора.

Кроме того, дополнительными задачами являются:

-     подбор и оценка эксплуатационных операций;

-     подбор и оценка логики и принципов управления;

-     моделирование режимов работы установок перед проведением их ремонта и реконструкции;

-     демонстрация эксплуатационных и аварийных сценариев;

-     улучшение диагностического навыка операторов;

-     периодический тренинг по плану ликвидации аварий, возникающих как от внешних, так и от внутренних возмущений (в т.ч, .нарушений в работе, отказов, неисправностей и поломок различных видов оборудования).

 

2           ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ  И СТРУКТУРА КОМПЬЮТЕРНОГО ТРЕНАЖЕРНОГО КОМПЛЕКСА

2.1          БАЗА ЗНАНИЙ КТК

КТК «ТренаРиз» представляет программно-аппаратный комплекс, база знаний которого включает в себя:

-     интерактивную модель установки;

-     математическую модель протекающих технологических процессов;

-     логико-вероятностные модели случайных процессов возникновения и развития аварий;

-     модель взаимодействия человека и технологической системы;

-     алгоритмы работы РСУ и СПАЗ.

Интерактивная модель установки.

Интерактивная модель установки разрабатывается для РСУ и технологической схемы, содержащих все элементы отображения и управления, имеющиеся технологической системе.

КТК  «ТренаРиз» позволяет проводить обучение и тренировку персонала установок предоставляя ему возможность управлять клапанами, степенью открытия запорной и регулирующей арматуры, отображенными на на схеме, как по месту, так и дистанционно.

Интерфейс интерактивной модели станций системы управления и технологической схемы  приведен на рисунке 1.

При воздействии на элементы управления персонал может наблюдать изменение всех параметров на элементах отображения. Обучение и тренировка  по технологическим схемам позволяет усваивать логику принятия решений и действий.

У оператора имеется возможность на технологической схеме видеть световую и слышать звуковую сигнализацию, изменять степень открытия запорной арматуры, включать и выключать из работы оборудование, управлять работой клапанов, наблюдать изменение всех параметров процесса на элементах отображения, имеющихся на реальной установке.

(А)

 

(Б)

 

 

Рисунок 1. Управление процессом с ипользованием РСУ (а) и технологической схемы установки (б).

Интерфейс интерактивной модели управления установкой в псевдовиртуальном пространстве приведен на рисунке 2.  

Виртуальная модель пространства производства включающет в себя здания и входящие в них помещения, наружные установки, оборудование, коммуникации, элементы управления и отображения, пути перемещения, визуальные и звуковые изменения, происходящие в производстве.

Персонал во время обучения и тренировок должен иметь возможность перемещения в пределах созданного в компьютере пространства производственного объекта (установки) и определять изменения, происходящие в технологической системе. Войдя в помещение операторной оператор может сесть за компьютер и выполнять действия по управлению процессом с экрана монитора (рисунок 3).

Рисунок 2. Интерфейс управления процессом в виртуальной модели пространства производства

 

 Рисунок 3. Интерфейс управления процессом с экрана РСУ

Изменения могут выявляться визуально  по изменению значений параметров на приборах, по опознавательным признакам аварии (выброс опасного вещества из аварийного отверстия, пожар, миграция облака, и т.п.) и аудиально (звуковую сигнализацию, характерный стук работающего оборудования, звук истекающей струи, гул пожара и т.п.) см. (рисунок 4).

  Рисунок 4. Примеры развития аварий в виртуальной модели производства

Технологические схемы, РСУ и видео пространство содержат все элементы технологического оборудования, систем управления и отображения по перечню, согласованному с Заказчиком.

Математическая модель протекающих процессов

КТК «ТренаРиз» включает в себя программно-инструментальные средства для динамического моделирования технологических процессов, которые позволяют разрабатывать полномасштабную математическую модель технологической системы, охватывающую всю технологическую установку, а не ее отдельные фрагменты.

Программа «Математическая модель» представляет собой отдельный модуль, содержащий расчетно-технологическую модель процесса, предназначенный для моделирования работы технологической установки в рамках КТК.

Модель обладает реалистичными динамическими свойствами (т.е. оператор видит развитие ситуации в тренажере таким же, как и на реальной установке) и содержать все элементы технологического оборудования и систем управления по перечню, согласованному с Заказчиком.

Математические модели интегрированы как с имитированной в видео пространстве РСУ, так и со всеми другими элементами управления и отображения.

Программа реализует математическое моделирование протекающих процессов, взаимные зависимости технологических параметров и реакции на внешние воздействия. Общая структуру модуля приведена на рис.5.

 Программное обеспечение «ТренаРиз» представляет собой «Базу процедур расчета» отдельных аппаратов технологических схем промышленного производства.

Математическое и информационное обеспечение, имитирующее функционирование реального объекта, содержит:

-     программы  расчета  свойств  сред и потоков при известных температуре и давлении на основе объективной физико-химической информации по свойствам веществ, составляющих эти среды и потоки;

-     программы расчета материального и теплового балансов различных аппаратов технологической схемы на основе динамических моделей этих аппаратов с учетом их конструктивных особенностей;

-     программы расчета функционирования контроллеров АСУ ТП, управляющих ведением процесса в рамках технологического регламента, а также при пуске и остановке процесса;

-     программы расчета развития аварийной ситуации в технологической системе при ее разгерметизации.

Рисунок 2. Структура программы «Математическая модель» КТК «ТренаРиз»

В зависимости от характеристических времен аппаратов (отношения физического объема аппарата к скорости подачи исходных продуктов) применяются динамические и квазистационарные модели аппаратов. В аппаратах моделируются элементарные процессы, которые могут протекать одновременно:

-     Смешение

-     Разделение

-     Перемещение, транспортировка

-     Обмен теплом и массой через поверхность раздела

-     Химическое превращение

Для расчета любой математической модели в качестве исходных данных обязательно задаются начальные и граничные условия, определяемые спецификой конструкции и условиями его эксплуатации.

Колонны 

Моделирование колонн выполняется либо с использованием теоретического числа тарелок с использованием КПД тарелки, согласованного с Заказчиком, либо для реального числа тарелок с определением КПД доли паров, участвующих в массообмене с жидкостью, рассчитанной на основе уравнений гидравлики барботажного слоя в предположении его однородности по высоте и сечению. Смеси при расчете межфазного равновесия полагаются как идеальными, так и неидеальными, при чем для учета неидеальности жидких фаз используется уравнение NRTL или метод UNIFAC (для смесей с числом компонентов не более 10). Дискретизация смесей непрерывного состава, каковыми являются нефтепродукты, реализована на основе кривых разгонки как TBP так и ASTM с использованием свойств индивидуальных веществ, имеющихся в Банке веществ комплекса «ТренаРиз». Аналогичным образом выполняется расчет емкостного оборудования.

Печи

Огневые печи рассматриваются как многополостные аппараты: а) в радиантной зоне рассчитывается температура и состав продуктов сгорания с учетом теплообмена с содержимым змеевиков и теплопотерь через кладку печи, б) в конвективной зоне рассчитывается как предварительный подогрев сырья в основных змеевиках, так и утилизация тепла во вспомогательных змеевиках.

Реакторы

Химические реактора рассчитываются на основе квазигомогенных моделей в вариантах:  а) стехиометрическом,       б) равновесно-термодинамическом с корректировкой по степени недостижения равновесия, в) кинетическом (с использованием констант каждой из рассматриваемой реакции кинетической информации по данному процессу на данном катализаторе)

Теплообменная аппаратура

Расчет работы теплообменной аппаратуры выполняется  решением системы уравнений передачи тепла через стенку. По характеру гидродинамического режима потоков теплоносителей рассматриваются три типа теплообменных аппаратов:

-     «смешение – смешение»;

-     «смешение – вытеснение»;

-     «вытеснение - вытеснение" при противотоке .

-     «вытеснение - вытеснение" при прямотоке 

-     «вытеснение - вытеснение" при поперечном обтекании

Движение потоков первичного и вторичного теплоносителей описываются моделями "идеального перемешивания" и "идеального вытеснения". Комбинация этих уравнений используется для  математического моделирования одного из указанных типов теплообменников.

Компрессор

Моделирование компрессоров выполняется по двум вариантам:

-     По  фиксированному давлению на всасе и приложенной мощности определяется степень адиабатического  сжатия. Результат расчета – давление и температура на нагнетании.

-     По заданному давлению в удаленном источнике, гидравлическим параметрам подводящего трубопровода  и приложенной мощности рассчитываются давление на всасе и нагнетании и температура адиабатического сжатия. Если в процессе расчета выясняется, что в этом режиме возможен помпаж, то определяются необходимые антипомпажные действия, как то открытие антипомпажного клапана или снижение плотности газа на всасе дозировкой легкого газа.

Работа механических частей (подшипники, крыльчатка и пр.) не моделируется.

Газодувка моделируется как компрессор с меньшей степенью сжатия.

Трубопроводы

Для моделирования процессов в трубопроводах обвязки технологической системы решается система уравнений баланса массы, энергии и механического импульса.  Если граничными условиями уравнений массы и энергии являются условия на входе в сеть,  то для уравнения импульса учитывались также условия выхода из сети. В основу  метода решения задачи  положена теория графов.  Ребра графа – это трубопроводы, соединяющие узлы графа, а узлы – это места стыковки ребер.  Если объемом  аппарата, где сходятся ребра (трубопроводы), пренебречь  нельзя, то этот узел считается вершиной, давление в которой, по крайней мере, в данный момент времени, известно.  Таким образом,  задача содержит N неизвестных давлений в узлах, M неизвестных потоков в ребрах и B неизвестных давлений в вершинах  -  всего N+M+B неизвестных. Коэффициенты гидравлической проводимости ребер  рассчитываются по общепринятой методике на основе конкретного устройства трубопровода

 Любые воздействия (отклонение входных параметров потока, изменение степени открытия арматуры, забивка трубопроводов, нарушение регулирования, ошибка в действиях операторов и т.п.) приводят к изменению состояния системы, определяемого расчетом и отображаемое на всех элементах отображения технологической системы.

Создается логико-вероятностная модель случайных процессов приводящих к потере работоспособности системы и возникновению аварий в виде «дерева отказов» и «дерева событий». Базовые события в логико-вероятностных моделях учитывают все возможные отказы оборудования, систем управления процессом и ошибки персонала

 После отладки модели производится запись и сохранение всех характерных состояний системы, возникающих при каждом базовом событии (отказе, неисправности, ошибке и т.п.) в логико-вероятностных схемах случайных процессов при которых возможна потеря работоспособности или возникновение аварии.

 Логико-вероятностные модели случайных процессов возникновения и развития аварий

Тренажерный комплекс «ТренаРиз» содержит информацию о множестве возможных сценариев возникновения и развития аварий.  Выполняется анализ опасности  и работоспособносьти («HAZOP» или «Что бдет если?»)  по результатам которого  создаются модели случайных направлений протекания процесса в виде «деревьев отказов» и «деревьев событий», которые входят в состав базы знаний. Любой базовый отказ в «дереве отказов» учитывается в математической модели процесса.

Базовые отказы (неисправности оборудования, сбои в работе систем, ошибки персонала и т.п.) в «дереве отказов» определяются в процессе анализа технологической системы и включают в себя:

-     Оказы по общим причинам:

-     Отказы насосного оборудования:

▪   отказ электродвигателя  насоса;

▪    отказ пусковой аппаратуры;

▪   загорание насоса;

▪   отказ системы охлаждения насоса;

▪   разгерметизация насоса;

▪   падение мощности насоса;

▪   отказ, связанный с длительной работой на закрытый выкид;

▪   сброс насоса при ошибках в процессе пуска или опустошении питающих

▪   емкостей.

-     Отказы датчиков:

-      Отказы регулирующих клапанов, отсекателей:

-     Отказы задвижек:

-     Отказы кожухотрубных теплообменников

-     Отказы воздушных холодильников:

-     Отказы печей

-     Отказы другого технологического оборудования:

-     Прочие ситуации:

Кроме базовых отказов, учитываются отказы систем управления и блокировок, а также элементов СПАЗ в случаях, когда параметр принимает значения уставок срабатывания этих систем. При возникновении базового отказа реализуется одно из возможных аварийных сочетаний в «дереве отказов», включающее как возникший базовый отказ, так и отказы систем упавления, блокировок, ПАЗ, других систем, выполняющих функции безопасности (ППК, мембраны, гидрозатворы и т.п.). Если персонал при отклонении параметра процесса до уставок срабатывания этих систем не выполнит действий, необходимых для прекращения опасного развития процесса, возникает авариная ситуация, сопровождающаяся:

-     разгерметизацией оборудования и трубопроводов;

-     выбросом опасных веществ в атмосферу;

-     загазованностью и образованием взрывоопасных и токсичных облаков;

-     образованием проливов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

-     возникновением  пожаров и т.п.

Инструктор может рассматривать эти события как начальные для тренировки действий по ПМЛА. Теперь развитие аварии происходит по «дереву собвтий» с учетом отказа или срабатывания внеших систем, выполняющих функции безопасности (уборка пролива, покрытие пролива пеной, пожаротушение, водяные завесы, охлаждение соседнего оборудования и т.п.).

 

Модель взаимодействия оператора и технологической системы

Модель взаимодействия оператора и технологической системы представляет логику действий оператора в штатной, предаварийной и аварийной ситуации.

Логика действий разрабатывается для следующих технологических заданий: пуск, остановка установки, остановка узла, переход на другую технологическую схему работы, выполнение другой стандартной технологической операции. Список стандартных технологических заданий согласовывается с Заказчиком.

При развитии аварии логика действий создается для каждой стадии развития аварии, возникающей при отказе систем, выполняющих функции безопасности и при бездействии человека. Условия перехода из одной стадии в другую определяются с учетом срабатывания систем, выполняющих функции безопасности, по заранее заданным уставкам:

-     отклонение параметра от рабочего значения, при котором срабатывает сигнализация;

-     опасное отклонение параметра, при котором срабатывает защита (блокировка);

-     предельно-допустимое отклонение параметра, при котором срабатывает система противоаварийной защиты и защитные средства;

-     выход параметра за критическое значение, при котором возможно инициирование аварии.

В совокупности логика действий при развитии аварии представляет дерево решений в соответствии с логической схемой возникновения и развития аварии.

Для принятия решений определяются минимальные наборы опознавательных признаков каждого перехода из одной стадии в другую состояния технологической системы при развитии аварии.

Модель взаимодействия оператора и технологической системы содержит логические условия приема-передачи и адреса для передачи информации, учитывает последовательные и параллельные действия.

КТК «ТренаРиз» позволяет создавать несколько вариантов правильных решений и действий (многовариантность) для каждого перехода технологической системы из однго состояния в другое в процессе развития аварии.

 

Алгоритмы работы РСУ и СПАЗ

Алгоритмы работы РСУ и СПАЗ содержатся в программах функционирования контроллеров АСУ ТП, управляющих ведением процесса в рамках технологического регламента, а также при пуске и нормальной остановке процесса. Инструментальное средство позволяет реализовывать алгоритмы и интерфейс с повторением функций и интерфейса РСУ, реализованного у Заказчика. Работа функциональных клавиатур имитируется на сенсорном мониторе.

2.2.          Структура, состав модулей и функции КТК  «ТренаРиз»

КТК «ТренаРиз» включает в себя следующие программные модули:

На сетевом сервере находятся:

-     Сервер Базы данных (MS SQL)

-     Программа «Сервер установки»

-     Программа «Сервер тренировки»

-     Программа «Сервер математического моделирования технологического процесса» (СММТП) (если предусмотрена в поставке)

На Рабочей станции инструктора находятся:

-     Программа «Инструктор»

-     Программа «Журнал»

На Рабочей станции оператора находится:

Программа «Оператор»

 Структура КТК «ТренаРиз» приведена на рисунке 3.

 

Рисунок 3. Структура компьютерного тренажерного комплекса «ТренаРиз»

Все компоненты КТК можно разделить по функциональным признакам на основные компоненты, непосредственно участвующие в процессе тренировки и вспомогательные компоненты для обеспечения взаимодействия и хранения данных.

К основным программам относятся: «Оператор»; «Сервер тренировки»; «Математическая модель ТП». Эти программы обеспечивают прохождение тренировки, взаимодействие с пользователями и моделирование технологического процесса.

К вспомогательным программам относятся: «Сервер установки», обеспечивающий организацию индивидуальных и коллективных тренировок в рамках одной установки; «Инструктор», предназначенная для управления тренировками; «Журнал тренировок» для ведения учета результатов тренировочного процесса.

 

Программа «Оператор» реализует:

-     отображение операторского интерфейса;

-     взаимодействие оператора с органами управления и отображения;

-     сетевое взаимодействие с серверной частью КТК.

В состав функций по реализации интерфейса входят:

-     отображение имитации работы технологического оборудования;

-     имитация работы системы предаварийной и аварийной сигнализации;

-     имитация воздействия на исполнительные механизмы с отображением изменения на мнемосхемах;

-     отображение трендов технологических параметров.

Сетевые функции реализуют процесс аутентификации оператора, передачу данных о технологических и интерфейсных параметрах в имитационную или математическую модели технологического процесса, реализацию коллективной тренировки.

 

Программа «Сервер тренировки» - программа, не имеющая графического интерфейса, предназначена для обслуживания работы одного оператора  или коллектива операторов в рамках прохождения одной тренировки.

Основными функциями являются:

-     контроль подключения операторов к тренировке;

-     обеспечение сетевого взаимодействия между операторами;

-     начальная инициализация технологических параметров, элементов отображения и состояния оборудования для конкретной тренировки;

-     выполнение сценариев тренировки;

-     контроль действий операторов и соответствие временных интервалов;

-     управление развитием аварии при неправильных действиях и запуск цепочки аварий;

-     управление временными характеристиками процессов и зависимостей между параметрами;

-     автоматическая фиксация действий оператора в журнале событий;

-     формирование информации о текущем состоянии оборудования и технологических параметров;

-     управление математическим модулем.

 

Программа «Сервер установки» предназначена для обслуживания тренировок, связанных с одной производственной установкой. Координируются индивидуальные и коллективные тренировки и тренировки в режиме «натаскивание».

Основными его функциями являются:

-     обслуживание нескольких одновременных тренировок для одного или нескольких операторов;

-     управление несколькими серверами тренировок;

-     подключение операторов, группировка операторов для коллективной тренировки;

-     контроль аутентификации операторов;

-     выделение системных ресурсов для исключения конфликтов разных тренировок или создания нескольких экземпляров одной тренировки;

-     генерация случайных отказов в системе;

-     управление тренировками в режиме «натаскивание»;

-     сетевое взаимодействие клиентских программ «Оператор» с БД тренировок и пользователей.

 

Программа «Инструктор» используется для создания, редактирования, запуска и остановок индивидуальных и коллективных тренировок, как в ручном, так и в автоматическом режиме, служит для централизованного управления процессом обучения и тренировок. Выполняет следующие функции:

-     редактирование, запись и активизацию тренировочных упражнений;

-     редактирование, запись и активизацию сценариев;

-     редактирование математических моделей процессов, потоков, аппаратов и оборудования (конструктивные параметры, эксплуатационные характеристики исоставов и  тл., свойств смесей и др.);

-     выблор тренировки из списка готовых шаблонных ситуаций (выбор начальных условий);

-     выбор тренировки в штатных и нештатных аварийных ситуациях;

-     выбор тренировки с внесением возмущений и/или отказов при нормальном режиме работы;

-     выбор тренировки со случайным возникновением отказов при нормальном режиме работы

-     формирование коллектива при выборе коллективной тренировке;

-     контроль изменения параметров, трендов и алармов переменных технологического процесса;

-     запись, просмотр и анализ результатов тренировки и совершенных ошибок;

-     автоматизированный контроль оценки действий обучаемых;

-     автоматическое и ручное запоминание состояний (моментальных снимков);

-     остановка и запуск продолжения тренировки, изменение скорости моделирования процессов при выборе тренировки;

-     настройка параметров тренировки (контроль времени, контроль должности);

-     печать протокола сеанса обучения, включая все вмешательства инструктора и оператора в ход моделируемого процесса, а также сообщения системы алармирования;

-     создание программ для обучения и тренировки в автоматическом режиме.

Выходные формы результатов тренинга согласовываются с Заказчиком в процессе выполнения работ.

На рабочем месте инструктора также должна быть предусмотрена возможность мониторинга и управления процессом, включая РСУ и объекты, расположенные «по месту».

 

Программа «Журнал тренировок» предназначена для ведения записей о действиях операторов в тренировке, ошибках допущенных при тренировках, слежением за ходом обучающего процесса и ведения журнала успеваемости. Выполняет следующие функции:

-     получение информации о ходе обучающего процесса отдельно по каждому оператору;

-     получение информации о характерных ошибках отдельных операторов;

-     статистическая обработка данных об ошибках персонала во время тренировок

-     ведение журнала успеваемости;

-     формирование отчета о тренировке с записью действий оператора, требуемых действиях и ошибках допущенных в ходе тренировки;

-     формирование отчетно-экзаменационной ведомости по тренировкам.

 2.3.          Средства создания тренажерного комплекса

КТК «ТренаРиз» создается с применение специальных программных средств: «Дизайнер», «Редактор базы знаний», «Редактор звуков», «Шаблоны тренировок», «Редактор математических моделей», которые передаются по отдельной лицензии и на отдельных условиях.

Программа «Дизайнер» предназначена для создания графической имитации мнемосхем, создания элементов отображения и элементов управления, формирования привязки графических элементов к параметрам математической или имитационной модели. Основными функциями являются:

-     загрузка и стыковка графических примитивов для элементов отображения и управления;

-     задание настроек базового функционала различным типам элементов;

-     формирование привязок между графическими элементами и параметрами модели технологического процесса.

Программа «Редактор базы знаний» предназначена для ввода и редактирования базовых элементов логико-вероятностных связей между параметрами ТП, графическим представлением и сценариями тренировок. Основными функциями являются:

-     создание и редактирование списка параметров модели ТП;

-     создание и редактирование списка логических и математических блоков, предназначенных для формирования связок между параметрами и графическими элементами;

-     загрузка и редактирование сценариев тренировок;

-     ведение списка персонала установки;

-     создания и редактирования имитационной модели ТП.

Программа «Редактор звуков» предназначена для привязки звукового сопровождения к определенным действиям в сценариях при создании учебных фильмов.